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防腐措施：硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，奉贤区技术铝棒图片，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用硝酸出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，奉贤区技术铝棒图片，奉贤区技术铝棒图片，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。6063铝棒质量提高的措施探讨：尽可能减少铁溶人铝液。奉贤区技术铝棒图片

6063铝棒质量提高的措施探讨：1.有条件时，充分预热，烘干流槽、分流盘等浇铸系统，防止水分与铝液反应造成吸氢。 2.铸造中，尽可能的避免铝液的紊流和翻卷，不要轻易用工具搅动流槽及分流盘中的铝液，让铝液在表面氧化膜的保护下平稳流人结晶器结晶，这是因为工具搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜破裂，造成新的氧化，同时将氧化膜卷入铝液。经研究表明，氧化膜有极强的吸附能力，它含有2%的水份，当氧化膜卷入铝液后，氧化膜中的水份与铝液反应，造成吸氢和夹渣。奉贤区技术铝棒图片6063铝棒贵特点：淬火敏感性低。

6063铝棒质量提高的措施探讨：选择合理的浇铸温度：合理的浇铸温度也是生产出质量铝棒的重要因素，温度过低，易产生夹渣、孔等铸造缺陷。温度过高，易产生晶粒粗大、羽毛晶等铸造缺陷。 做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可适当提高，一般可控制在720-740℃之间，这是因为：① 铝液经晶粒细化处理后变粘，容易凝固结晶。② 铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带，较高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出，当然温度不可过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有效时间，使晶粒变得相对较大。

6063铝棒属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间再时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。6063铝棒质量提高的措施探讨：铝型材的挤压温度一般选在480℃左右。

在应用铝棒加热炉时需要注意什么：一点:安全性：在应用加热炉的情况下，一定要配置一些安全防护设备，在铝棒加热炉的出入口的地区设定一下温度自动调节的设备。原料油自动控制系统设备可以全自动键入调整原料油的量，热对流及其炉体，也有排烟道的温度标示计全是必需的安全防护设备。第二点:实际操作常见问题：在应用铝棒加热炉以前必须打火，一开始要把入孔关严，把排烟道隔板开启，在系统软件里设定好原料油系统软件循环系统及其原材料循环，准备好打火棒，留意打火棒只有应用柴油机。在入引煤层气的情况下要储存矿泉水及其凝结油。并且要把铝棒加热炉里的煤层气排尽，排15分钟之上，并且一定要检验炉内的含氧量，避免瓦斯炸开。煤层气在导入炉内的情况下要先在阻。6063铝棒质量提高的措施探讨：对废杂料细心挑选，减少铁丝、铁屑等杂物进入熔铝炉造成铁含量升高。奉贤区技术铝棒图片

6063铝棒贵特点：可以高速挤压成结构复杂。奉贤区技术铝棒图片

6063铝棒质量提高的措施探讨：晶粒细化：晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之一，也是解决气孔、晶粒粗大、光亮晶、羽毛晶、裂纹等铸造缺陷的较有效措施之一。在合金铸造中，均是非平衡结晶，所有的杂质元素（当然也包括合金元素）绝大部分集中分布在晶界，晶粒越小，晶界面积就越大，杂质元素（或合金元素）的均匀度就越高。对杂质元素而言，均匀度高，可减少它的有害作用，甚至将少量杂质元素的有害变为有益；对合金元素面言，均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化艘能，达到充分利用资源的目的。在6063铝合金的生产中，对磨砂料来说，由于要通过腐蚀使型材产生均匀砂面，那么合金元素及杂质元素的均匀分布就显得尤为重要。晶粒越细，合金元素（杂质元素）的分布越均匀，腐蚀后得到的砂面就越均匀。奉贤区技术铝棒图片

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