受载能力要远超过其它传动。其传递的功率范围可为几瓦至几十千瓦。5.运动精度高。由于多齿啮合,一般情况下,谐波齿轮与相同精度的普通齿轮相比,其运动精度能提高四倍左右。6.运动平稳无冲击、噪声小。齿的啮入、啮出是随着柔轮的变形,逐渐进入和逐渐退出刚轮齿间的,啮合过程中齿面接触,滑移速度小,且无突然变化。7.齿侧间隙可以调整。谐波齿轮传动在啮合中,柔轮和刚轮齿之间主要取决于波发生器外形的比较大尺寸,及两齿轮的齿形尺寸,因此可以使传动的回差很小,某些情况甚至可以是零侧间隙。8,江苏hd谐波减速机.传动效率高,江苏hd谐波减速机。谐波传动由于运动部件数量少、啮合齿面速度低,因此效率比普通齿轮传动更高,随速比的不同(u=60-250),效率约在65—96%左右(谐波复波传动效率较低)齿面的磨损很小,江苏hd谐波减速机。9.同轴性好。谐波齿轮减速器的高速轴、低速轴位于同一轴线上。10.可实现向密闭空间传递运动及动力。采用密封柔轮谐波传动减速装置,可以驱动工作在高真空、有腐蚀性及其它有害介质空间的机构,谐波传动这一独特优点是其它传动机构难于达到的。11.可实现高增速运动。由于谐波齿轮传动的效率高及机构本身的特点,加之体积小、重量轻的优点,因此是理想的高增速装置。
由于内平动齿轮机构传动效率高、体积小、输入输出同轴线,故由***的应用前景。?三、本项目的技术特点与关键技术?1.本项目的技术特点,本新型的"内平动齿轮减速器"与国内外已有的齿轮减速器相比较,有如下特点:(1)传动比范围大,自I=10起,比较大可达几千。若制作成大传动比的减速器,则更显示出本减速器的优点。(2)传递功率范围大:并可与电动机联成一体制造。(3)结构简单、体积小、重量轻。比现有的齿轮减速器减少1/3左右。(4)机械效率高。啮合效率大于95%,整机效率在85%以上,且减速器的效率将不随传动比的增大而降低,这是别的许多减速器所不及的。(5)本减速器的输入轴和输出轴是在同一轴线上。本减速器与其它减速器的性能比较见表1。因缺少数据,表中所列的各减速器的功率/重量比是比较好越的。?表1?各类减速器比较型号功率(kw)减速比质量(kg)QI-450?931820ZSY-250?95540NGW-92577SEW(德国)?901300NP-100?10030400注:NP-100为内平动齿轮减速器,SEW减速器的质量含电机。2.本项目的关键技术?由图2可知,"内平动齿轮减速器"是由内齿轮Z2、外齿轮Z1和平行四边形机构组合而成的。它的传动原理是:电机输入旋转运动,外齿轮作平行移动。
无论我们的机器和设备能否正常工作,精密减速机都能正常运转是非常重要的。因此,齿轮减速器的维护也非常重要。许多人总是注意维护或不知道如何维护,并等到齿轮减速器出现。问题是齿轮减速器只能修理,如果它被修复,它将花费金钱并延迟工作,只有在后悔之后才能得到很好的维护,维护也是一个大问题。在正常情况下精密减速机的维护应注意:保持齿轮减速器清洁无尘;经常检查齿轮减速器的外观,看是否有任何错位的零件;经常检查轴承是否更换或加油,并检查进线接线端子。如果要保持齿轮,齿轮减速机是连续运转的,日常维护非常重要。当齿轮减速机工作时,注意工作环境,不要处于过于颠簸的状态,以防齿轮减速器受到保护损坏或缩短使用寿命。还要检查外观,风扇是否工作正常,是否有异常振动,联轴器是否可靠,底座是否固定,轴承是否正常工作可以听声音,温度是否正常看红外测温仪,无论电流是否正常看钳型电流表,绕线式齿轮减速机还必须检查碳刷和滑环。如果一方面出现异常,就要快速修理齿轮减速机,否则情况严重后,自己都无法处理。
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