直线电机优点直线电动机的特点在于直接产生直线运动,与间接产生直线运动的“旋转电动机,滚动丝杠”相比,其优点是(具体性能见下表):(1)没有机械接触,传动力是在气隙中产生的,除了直线电机导轨以外没有任何其它的摩擦:(2)结构简单,体积小,通过以**少的零部件数量来实现我们的直线驱动,浙江直线电机原理,而且这**是只存在一个运动的部件:(3)运行的行程在理论上是不受任何限制的,而且其性能不会因为其行程的大小改变而受到影响:(4)其运转可以提供很宽的转速运行范围,其涵盖包括从每秒几微米到数米,特别是在高速状态下是其一个突出的优点:(5)加速度很**可达10g:(6)运动平稳,这是因为除了起支撑作用的直线导轨或气浮轴承外,没有其它机械连接或转换装置的缘故:(7)精度和重复精度高,因为消除了影响精度的中间环节,系统的精度取决于位置检测元件,有合适的反馈装置可达亚微米级:(8)维护简单,由于部件少,运动时无机械接触,从而**降低了零部件的磨损,只需很少甚至无需维护,使用寿命更长。直线电动机与“旋转电动机,滚珠丝杠”传动性能比较表性能旋转电动机+滚珠丝杠直线电动机,浙江直线电机原理。2,浙江直线电机原理、直线电机缺点从表面看,直线电机可逐步取代滚珠丝杠成为驱动直线运动的主流。高动刚度:避免了中间传动连杆在起动、变速、换向过程中因弹性变形摩擦磨损和反间隙而产生的运动迟滞现象。浙江直线电机原理
直线电机的优点1、结构简单直线电机不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动,使结构**简化,运动惯量减少,动态响应性能和定位精度**提高;同时也提高了可靠性,节约了成本,使制造和维护更加简便。它的初次级可以直接成为机构的一部分,这种独特的结合使得这种优势进一步体现出来。2、高加速度这是直线电机驱动,相比其他丝杠、同步带和齿轮齿条驱动的一个***优势。3、适合高速直线运动因为不存在离心力的约束,普通材料亦可以达到较高的速度。而且如果初、次级间用气垫或磁垫保存间隙,运动时无机械接触,因而运动部分也就无摩擦和噪声。这样,传动零部件没有磨损,可**减小机械损耗,避免拖缆、钢索、齿轮与皮带轮等所造成的噪声,从而提高整体效率。4、初级绕组利用率高在管型直线感应电机中,初级绕组是饼式的,没有端部绕组,因而绕组利用率高。5、无横向边缘效应横向效应是指由于横向开断造成的边界处磁场的削弱,而圆筒型直线电机横向无开断,所以磁场沿周向均匀分布。6、容易克服单边磁拉力问题径向拉力互相抵消,基本不存在单边磁拉力的问题。7、易于调节和控制通过调节电压或频率,或更换次级材料,可以得到不同的速度、电磁推力,适用于低速往复运行场合。浙江直线电机厂家通过线性位置检测的反馈控制,可以大幅提升机床的定位精度。
如本申请和权利要求书中所示,除非上下文明确提示例外情形,“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数,也可包括复数。一般说来,术语“包括”与“包含”*提示包括已明确标识的步骤和元素,而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列,方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。本说明书提供的驱动机构可以应用于多种需要直线运动驱动的场景。在一些实施例中,该驱动机构可以用于驱动多叶光栅装置的叶片。*作为示例性说明,本说明书一个或多个实施例将以多叶光栅装置的驱动机构为例进行说明。多叶光栅装置是一种用来产生适形辐射野的机械运动部件,通常应用在放射***中。多叶光栅装置在应用时,可以通过驱动机构驱动叶片运动到设定的位置,使得多个叶片能组成预设形状的辐射野,使得射线源穿过辐射野投影在目标对象的待照射区域。在一些实施例中,用于驱动叶片的驱动机构至少包括电机,用于给叶片的运动提供驱动源。在一些实施例中,所述电机包括直线电机或旋转电机,**地,采用直线电机进行叶片驱动。在一些实施例中,直线电机可以包括但不限于圆柱形直线电机、u型槽直线电机、平板式直线电机等。在一些实施例中,在利用直线电机驱动叶片运动时。
使用时组合为一体;长行程拖链应用应用及评估1)使用车间为万级无尘室,要求拖链满足无尘要求且架空使用;2)多次优化拖链选型及机构优化,终达到客户要求;3)采用独特的走线方案,减少拖链的线缆,避免信号传输过衰减及干扰,提高稳定性;长行程模组工艺组装方案设计1)设计阶段组装技术人员提前介入,制造各种工装治具,编制工艺书;2)现场组装全程**指导;长行程高速运动模组选用直线电机模组方案,占用空间小1)使用底座焊接钢架+型材拼接,解决长加工件机床加工困难问题;合理选用关键零部件满足客户高速运动需求:1)选用足够大推力电机,满足客户高速运动;2)选用可高速运动的滑轨、编码器、拖链等关键性零件,满足模组高速运动使用;3)运动控制增加制动电阻,避免出现高速运动时设备不能及时停止的现象发生;选用敞开式磁栅编码器系统,用来做精确的位置反馈选用钢带(加包边)+铁氟龙替代传统盖板防护1)相对于型材盖板,选用钢带节省空间,长行程下拉直不易下垂,减少运动过程中得干涉风险;2)相对于皮带盖板,长度选型易控制,后期无翘边等不良现象发生;3)钢带两边加包边防护防止割伤,表面贴附铁氟龙胶带预防客户设备电解液腐蚀。选用静音系列拱形结构拖链。直线电机又称直线马达,是一种将电能直接转换成直线运动机械能,而不需要任何中间转换机构的传动装置。
直线电机也是伺服电机上的一种,理论上,不管任何带有反馈的系统(通常是霍尔或者是光栅反馈)都应该是伺服系统。因此,伺服电机一般分为旋转伺服电机和直线电机,下面主要讲一下直线电机与伺服电机的区别。旋转电机类型需求较多,根据作用可分为发电机和电动机。直线电机又称线性电机、线性马达、直线马达、推杆马达。一般用作系统动态特点非常高的场合和特殊环境,如半导体生产线。马达供给系统,直线电机驱动的比较大区别,原旋转电机驱动机械传动电机与工作台的连接取消,机器一般传动链缩短为零。因此,这种驱动模式也被称为“零驱动”。正是这种“零驱动”模式带来了旋转电机原有驱动方式无法达到的性能指标和优点。响应速度快:由于直接在系统中消除了一些相应时间常数大的机械传动部件(如丝杠等),导致全部反馈控制系统的动态相应性能大幅提升,相应非常灵敏和快速。精度:传动系统消除了丝杠等机械机构造成的传动间隙和误差,降低了传动系统切除滞后在插补运动时造成的**误差。通过线性位置检测的反馈控制,可以大幅提升机床的定位精度。高动刚度:由于“直驱”,避免了中间传动连杆在起动、变速、换向过程中因弹性变形、摩擦磨损和反间隙而产生的运动迟滞现象。优异的防污和润湿性能,非常易于维护,显示出机械设备使用后的重复使用成本。浙江直线电机原理
管式电机的另一个优势是,没有定子端部绕组。浙江直线电机原理
直线电机的定子直接与多叶光栅的叶片固定连接,通过直线电机的动子相对定子的运动从而带动叶片沿所述动子的运动方向进行运动。在该方案中,动子运动多少行程,叶片就运动多少行程,即动子的运动行程与叶片的运动行程相等。由于多叶光栅装置需要精简其尺寸以保证其精密性,而多叶光栅装置的尺寸(包括了驱动机构的尺寸)与动子运动的行程有关,动子运动行程越长,动子长度越长,多叶光栅装置在所述运动方向上的尺寸就越大,精密性越低。在一些实施例中,可以在直线电机的动子与被驱动的叶片之间设置一个行程放大组件,使得直线电机动子的运动行程小于所述被驱动叶片的运动行程。例如,图1所示的多叶光栅装置的驱动机构的示意图。具体地,参照图1所示,利用传动组件200将直线输出组件100和驱动对象300连接,通过传动组件200将直线输出组件100到驱动对象300之间的行程进行放大,使得直线输出组件100的运动行程(例如,直线电机动子的运动行程)小于驱动对象300(例如,多叶光栅装置的叶片)的运动行程,从而减小多叶光栅装置在叶片运动方向上的尺寸。在一些实施例中,上述可以实现行程方法的驱动机构10还可以应用于其他场景中,例如,液压气缸等。浙江直线电机原理
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